镀金回收含金硅质电子废件处:
电子工业产品和设备中废弃的含金硅质元件,由于硅的存在而妨碍回收其中的金。为了采用湿法工艺回收金,可先经硅腐蚀剂处理,使烧结在硅片上的金脱落分离,再收集起来送提纯。
硅腐蚀剂分酸性的和碱性的。酸性硅腐蚀剂按硝酸:氢氟酸为1∶6~9配制,再稀释至2~3倍,于室温下浸泡除硅。碱性硅腐蚀剂使用10%~30%NaOH液,加热至80~100℃浸煮元件除硅。
镀金回收合金的处理方法:
含金合金种类繁多,广泛用于各工业部门。凡使用和制造这些合金材料和元件的部门,都有这些合金的废旧材料、边角或碎屑。从这些废旧原料中回收贵金属的方法,有布林斯敦工厂采用的方法。对于含金高(20%~50%)、含银低(小于35%)或不含银的合金,还可直接使用电解法处理。含金低的合金也可采用酸浸法处理。这里只介绍含金合金的王水处理法。
(一)金铂合金。先经王水溶解,加盐酸蒸发赶硝至糖浆状,用蒸馏水稀释后,加饱和液使铂生成氯铂酸铵沉淀,再煅烧成粗海绵铂。滤液加亚铁还原金。
(二)金铱合金。铱为难熔金属,将它与(或同时加入苛性钠)一起于600~750℃,在不断搅拌下加热60~90min至熔融。熔融后,将熔融物倾于铁板上铸成薄片,冷却后用冷水浸出。此时,少量铱的钠盐进入溶液,大部分铱留于浸出渣中。向浸渣中注入稀盐酸加热溶解铱,过滤,向滤液中通氧化铱使之呈4价。再加入饱和液,铱便生成氯铱酸铵沉淀,经煅烧获得粗海绵铱。除铱的不溶渣加王水处理,并用亚铁还原滤液中的金。
(三)金钯银合金。先经稀硝酸(酸∶水=2∶1)处理,滤液加盐酸沉淀银。残液中的Pd(NO3)2加氨络合后,用盐酸酸化,加甲酸还原产出粉状钯。再回收硝酸不溶渣中的金。
(四)金硼钯或金硼钯铋合金。先用稀王水(酸∶水=1∶3)加热溶解,并缓慢加热蒸发赶硝至干涸。冷却后,加少许盐酸润湿,再加热水并加热浸出钯。过滤,向滤液中加制取氯钯酸铵,并经煅烧成粗海绵钯。除钯后的残液用亚铁还原金。
(五)金锑或金锑铋合金。用稀王水(酸∶水=1∶3)煮沸溶解后,再从滤液中还原金。
(六)金硼镓合金。用稀王水(酸∶水=3∶1)煮沸溶解后,再从滤液中还原金。
镀金回收中厚度如何划分?
镀金质量的好坏是视镀金层的厚度多少、亮暗为准。现在国际上通行的镀金饰标准是;好的镀金饰镀层厚度在10微米一25微米,一般的镀金饰镀层厚度在2微米一3微米,如果在0.18微米以下镀层的饰,就不能称为“镀金”而称为“涂金”,它归于廉价的饰工艺。
低温硫酸化焙烧-湿法处理:
(1)铜阳泥低温硫酸化焙烧和蒸馏除硒(573~953K);
(2)蒸馏除硒渣用H2SO4+NaCl溶液浸出脱铜;
(3)用氨水浸出脱铜渣中的银;
(4)用水合肼还原银氨溶液中的银,所得银粉送银电解;
(5)脱银渣加Na2CO3使铅的氯化物和硫酸盐转变成碳酸铅,再用硝酸脱铅,得到的脱铅渣即为高品位金精矿;
(6)金精矿用盐酸和Cl2溶解,用SO2还原金溶液得粗金粉送金电解,还原金后的母液加锌粉置换得钯铂精矿;
(7)金精矿氯化产出的不溶渣送回收锡、锑。此法特点在于以湿法代替传统的熔炼贵铅、火法精炼工艺,仍保留硫酸化焙烧、蒸馏除硒、浸出脱铜和金、银的电解精炼作业。这种改进不仅消除了铅害,缩短了处理周期,而且使金、银从阳泥到电解的直收率分别由73%和81%提高到99.2%和99%。
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